Italian (IT) 
English (UK) Corrosione generalizzata
- Categoria: Corrosione
- Pubblicato: Sabato, 26 Giugno 2010 15:51
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La corrosione generalizzata è un fenomeno che si manifesta su tutte le superfici, o in gran parte di esse, di un metallo o lega esposto ad un ambiente aggressivo.
Si distingue in:
- Corrosione generalizzata uniforme se il fenomeno è il medesimo in tutta la superficie.
- Corrosione generalizzata disuniforme se il fenomeno segue un profilo piu o meno regolare.
Tra tutti i tipi di corrosione risulta il meno pericoloso in quanto, supponendo di aver eseguito una opportuna scelta del materiale in relazione all’ambiente in cui dovrà operare, si può calcolare con sufficiente approssimazione la sua durata o, se vogliamo, la sua perdita di massa o la sua riduzione dello spessore, dovuto al fenomeno corrosivo, per un dato intervallo di tempo. Infatti in certe applicazioni il materiale deve coesistere con il fenomeno corrosivo per esempio quando un acciaio inossidabile viene a contatto con soluzioni di acidi ossidanti quali quelle di acido nitrico dove si ipotizza una durata operativa, in base a parametri di sicurezza, trascorsa la quale il manufatto deve essere sostituito.
A tale proposito sono state create delle valutazioni della resistenza alla corrosione in base alla velocità di corrosione considerata nella diminuzione dello spessore pertanto si parla di resistenza alla corrosione:
- Ottima quando la diminuzione dello spessore per corrosione è minore di 0,05 mm/anno.
- Sufficiente quando la diminuzione dello spessore è minore di 0,50 mm/anno.
- Scarsa quando la diminuzione dello spessore è compresa tra 0,50 e 1,27 mm/anno.
- Pessima quando la diminuzione dello spessore è superiore a 1,27 mm/anno.
Pertanto, durante le fasi di progettazione, si dovrà calcolare la durata del manufatto e dimensionarlo in base alla velocità di corrosione con un opportuno sovrametallo oppure di applicare i classici metodi di prevenzione come la protezione catodica, l’uso di inibitori di corrosione o anche l’uso di rivestimenti o pitture.
Tabella della profondità di corrosione per gli acciai inossidabili AISI304, 316 e 430 in presenza di soluzioni neutre o alcaline in diverse condizioni di prova
|
Mezzo corrosivo
|
Condizioni di prova
|
Profondità di corrosione (μm)
|
|||||||
|
Concentrazione
%
|
Temperatura
°C
|
Aerazione
|
Agitazione
|
Zona di prova
|
Giorni di prova
|
AISI 430
|
AISI 304
|
AISI 316
|
|
|
Carbonato ammonico
|
|
40
|
moderata
|
lieve
|
serbatoio
|
42
|
|
2,5
|
2,5
|
|
Nitrato ammonico
con ammoniaca
|
65
20
|
55
|
presente
|
nessuna
|
serbatoio
|
15
|
5
|
0
|
0
|
|
Ammonio tiocianato
|
|
100
|
considerevole
|
rapida
|
-
|
16
|
|
20
1100 (D)
|
5 (C)
|
|
Ammonio tungstato
|
1,5
|
100
|
non presente
|
moderata
|
evaporatore
|
30
|
|
25,5 (E)
|
2,5 (C)
|
|
Potassio bicromato
|
10
|
90
|
non presente
|
presente
|
serbatoio
|
45
|
|
2,5 (E)
|
2,5
|
|
Sodio acetato
|
5
|
30 ÷ 55
|
non presente
|
rapida
|
pompe
|
150
|
2,5 (AISI410)
|
2,5
|
2,5
|
|
Sodio alchilarilsolfonato con 10% di solfato
|
25
|
50
|
non presente
|
lieve
|
serbatoio
|
38
|
|
2.5
|
2,5
|
|
Sodio carbonato con solfato e fanghi
|
5
|
95
|
considerevole
|
rapida
|
autoclave
|
45
|
|
33 (E)
|
2,5
|
|
Sodio solfato pH10
|
30
|
75
|
presente
|
rapida
|
serbatoio
|
48
|
|
2,5
|
2,5
|
|
Sodio solfuro
|
15
|
85
|
non presente
|
rapida
|
evaporatore
|
30
|
2,5
|
2,5
|
2,5 (AISI317)
|
|
Sodio solfuro
|
30 ÷ 70
|
150
|
non presente
|
presente
|
evaporatore
|
30
|
distrutto
|
2350
|
5250 (AISI317)
|
|
(A) pitting molto lieve.
(B) pitting considerevole.
(C) valore profondità dei pits < 25,4μm.
(D) valore profondità dei pits > 25,4μm e < 50,8μm.
(E) pits perforante.
(F) pitting solo negli interstizi.
|
|||||||||
Tabella della profondità di corrosione per gli acciai inossidabili AISI304, 316 e 430 in presenza di soluzioni di sali acidi in diverse condizioni di prova.
|
Mezzo corrosivo
|
Condizioni di prova
|
Profondità di corrosione (μm)
|
|||||||
|
Concentrazione |
Temperatura
°C
|
Aerazione
|
Agitazione
|
Zona di prova
|
Giorni di prova
|
AISI 430
|
AISI 304
|
AISI 316
|
|
|
Alluminio solfato
|
15
|
40
|
non presente
|
nessuna
|
serbatoio
|
45
|
|
2,5
|
2,5
|
|
Alluminio solfato
|
50 ÷ 55
|
110
|
non presente
|
presente
|
evaporazione
|
8
|
|
16000
|
5000
|
|
Rame solfato
+ H2SO4
|
15 ÷ 20
10 ÷ 15
|
60
|
considerevole
|
rapida
|
pompa
|
190
|
|
2,5
|
2,5
|
|
Solfato ferrico
+ H2SO4
|
2
5
|
70
|
non presente
|
presente
|
serbatoio
|
32
|
|
2,5
|
2,5
|
|
Solfato ferroso
+ H2SO4
|
|
40
|
moderata
|
presente
|
pompa
|
68
|
|
12
|
10
|
|
Piombo fluosilicato
+ acido fluosilicico
|
5
10
|
45
|
presente
|
presente
|
serbatoio
|
25
|
|
180
|
160
|
|
Solfato di potassio e cromo con H2SO4
|
45
|
10 ÷ 50
|
non presente
|
nessuna
|
cristallizzatore
|
48
|
|
1450
|
2.5
|
|
Potassio per solfato
|
5
|
30
|
non presente
|
nessuna
|
serbatoio
|
12
|
2,5
|
2,5
|
2,5
|
|
Sodio bisolfato
|
15
|
70
|
moderata
|
lieve
|
serbatoio
|
72
|
|
2,5
|
2,5
|
|
Sodio idrosolfito
|
20
|
45
|
moderata
|
moderata
|
serbatoio
|
58
|
|
50
|
2.5
|
|
Nitrato di uranile
|
80
|
100
|
non presente
|
leggera
|
serbatoio
|
35
|
|
10
|
7.5
|
|
Zinco solfato con tracce di H2SO4
|
saturazione
|
100
|
non presente
|
rapida
|
evaporatore
|
35
|
|
distrutto
|
650
|
Tabella della profondità di corrosione per gli acciai inossidabili AISI304, 316 e 430 in presenza di soluzioni di alogenuri in diverse condizioni di prova.
|
Mezzo corrosivo
|
Condizioni di prova
|
Profondità di corrosione μm
|
|||||||
|
Concentrazione |
Temperatura
°C
|
Aerazione
|
Agitazione
|
Zona di prova
|
Giorni di prova
|
AISI 430
|
AISI 304
|
AISI 316
|
|
|
Alluminio cloruro
|
15
|
10
|
non presente
|
nessuna
|
serbatoio
|
20
|
10 (D)
|
220 (C)
|
20 (C)
|
|
Ammonio cloruro
|
35
|
105
|
|
|
serbatoio
|
68
|
|
|
25 (D)
|
|
Ammonio fluoruro
|
15
|
15 ÷ 95
|
non presente
|
rapida
|
reattore
|
95
|
|
2,5
|
2,5
|
|
Ammonio fluosilicato
|
5
|
95
|
non presente
|
lieve
|
laboratorio
|
15
|
15500
|
3800
|
3550
|
|
Bario cloruro
|
25
|
-5
|
non presente
|
nessuna
|
serbatoio
|
80
|
|
|
2.5
|
|
Calcio cloruro
|
30
|
-15
|
non presente
|
lieve
|
serbatoio
|
350
|
|
2,5 (C)
|
2,5 (C)
|
|
Calcio cloruro +0,02% sodio bicromato
|
25
|
30 ÷ 120
|
moderata
|
ebollizione
|
concentratore
|
330
|
|
2,5
|
2,5 (C)
|
|
Calcio ipoclorito
|
10
|
15 ÷ 40
|
presente
|
-
|
serbatoio
|
30
|
|
430 (D)
|
90 (D)
|
|
Cloruro ferroso
+ HCl
|
saturazione
0,09
|
130
|
non presente
|
rapida
|
evaporatore
|
1
|
|
110
|
135
|
|
Magnesio cloruro
|
35
|
70
|
non presente
|
lieve
|
serbatoio
|
30
|
|
5 (C, F)
|
5 (C, F)
|
|
Nickel cloruro
|
saturazione
|
90
|
non presente
|
nessuna
|
evaporatore
|
25
|
|
38 (A)
|
32 (A)
|
|
Potassio bromato- bromuro
|
|
95
|
non presente
|
moderata
|
serbatoio
|
60
|
|
90 (E)
|
45 (E, AISI317)
|
|
Sodio bromuro
|
20 ÷ 45
|
100
|
|
|
ebollitore
|
260
|
|
5 (C)
|
|
|
Sodio cloruro con potassio cloruro
|
15
|
25
|
moderata
|
moderata
|
serbatoio
|
40
|
|
7,5 (C, F)
|
7 (C, F)
|
|
Sodio cloruro
+ NaOH
|
15
10
|
90
|
moderata
|
leggera
|
serbatoio
|
260
|
25,4
|
5
|
2.5
|
|
Fluoruro sodico acido
|
5
|
10
|
saturazione
|
con aria
|
serbatoio
|
30
|
|
60
|
33
|
|
Sodio ipoclorito
|
5
|
20
|
nessuna
|
nessuna
|
|
25
|
|
25
730(B, E)
|
15 (D)
|
|
Zinco cloruro
|
50
|
70
|
nessuna
|
nessuna
|
serbatoio
|
25
|
1700 (E)
|
800 (E)
|
800 (E)
|
|
(A) pitting molto lieve.
(B) pitting considerevole.
(C) valore profondità dei pits < 25,4μm.
(D) valore profondità dei pits > 25,4μm e < 50,8μm.
(E) pits perforante.
(F) pitting solo negli interstizi.
|
|||||||||