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Sabato, 14 Novembre 2015 00:00

SPIRAX 234 3-6-0 U

Patent Pending Patent Pending
Schema tecnologico Schema tecnologico

Pastorizzatore a spirale per il trattamento termico di pasta fresca, pasta fresca ripiena o gastronomia in genere, ideale per piccoli laboratori che cercano alta efficienza, affidabilità e flessibilità in poco spazio.

La nostra particolare tecnologia, in questa specifica configurazione, permette di unire all'interno dello stesso impianto, una zona di pastorizzazione con iniezione di vapore saturo surriscaldato e una zona di asciugatura ad aria forzata surriscaldata, senza alcuna interferenza termica tra i due processi.

La particolare costruzione permette ad un unico nastro, di percorrere una traiettoria spiroidale attorno al tamburo di trasporto, in modo tale da attraversare in modo continuo senza interruzioni entrambe le zone di trattamento con enormi vantaggi tecnologici.

In questa specifica configurazione il nastro di ingresso e di uscita sono rivolti nello stesso lato creando una compattezza dimensionale tale, da permettere l'installazione anche in spazi molto limitati ed inoltre un unico operatore è in grado di sovraintendere alle fasi di carico e scarico del prodotto nell'impianto in piena autonomia.

I principali vantaggi derivanti da questa configurazione tecnologia si possono così riassumere:

  • Vantaggi tecnologici di processo
    • Il prodotto percorre tutte le fasi di trattamento senza cadute o trasferimenti eliminando sovrapposizioni, rotture o deformazioni tipiche degli impianti tradizionali.
    • Si possono trattare un'ampia gamma di paste alimentari anche di consistenti dimensioni o di forme diverse oppure anche prodotti gastronomici come gnocchi, olive ascolane, canederli, ecc.
    • L'ampia superficie del nastro di trasporto permette di avere tempi di trattamento molto lunghi e nel caso di modalità di utilizzo a bassa temperatura, di mantenere quasi inalterate le qualità organolettiche del prodotto.
  • Efficienza termica
    • La zona di pastorizzazione a spire permette un riutilizzo del vapore iniettato nelle spire sovrapposte con un notevole risparmio energetico.
    • La costruzione molto compatta riduce le superfici di dispersione con un notevole rendimento termico.
    • I volumi delle zone interne molto ridotti permettono un diretto scambio termico con il prodotto, senza zone morte o spazi inutili per un rapido raggiungimento dei parametri di processo.
  • Accessibilità
    • Le 8 porte perimetrali permettono il completo accesso a tutte le parti dell'impianto, sia della zona di pastorizzazione, sia della zona di asciugatura facilitando la pulizia e l'igiene.
    • Tutte le parti elettriche sono poste all'esterno dell'impianto in modo tale che la pulizia interna possa essere effettuata tramite lavaggio ad alta pressione o con l'uso di detergenti schiumogeni.
  • Semplicità meccanica
    • La nostra particolare tecnologia di movimentazione del nastro di trasporto permette al tamburo di svolgere la funzione di traino senza l'ausilio di ulteriori organi meccanici eliminando pignoni, catene, cinghie e ulteriori parti meccaniche che necessitano di manutenzione periodica.
    • All'interno della zona di asciugatura, un particolare ventilatore a flusso trasversale, permette la ventilazione su tutte le spire con un unico flusso circolare.

 

 

GENERALI
Produzione   80 ÷ 120 Kg/h
Larghezza nastro   234 mm
Stadio PASTORIZZAZIONE
N° spire   3 nr
Sviluppo nastro   12.56 m
Superficie nastro   2.94 m2
Stadio ESSICAZIONE
N° spire   6 nr
Sviluppo nastro   25.12 m
Superficie nastro   5.88 m2
Stadio RAFFREDDAMENTO
N°spire   0 nr
Sviluppo nastro   0 mm
Superficie nastro   0 m2
Dimensioni
Larghezza   2000 mm
Profondità   2200 mm
Altezza   2350 mm
Peso   2700 kg
Consumi
Potenza elettrica installata   3 kW

 

 

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