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Sabato, 14 Novembre 2015 00:00

Introduzione tecnologia SPIRAX

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Spirax rappresenta una nuova gamma di impianti che oltre a svilupparsi in senso verticale in modo che i vari stadi di trattamento risultino tra loro sovrapposti tali da formare una torre di trattamento, rappresenta la vera e unica soluzione nel trattamento del prodotto in ambiente pressoché asettico.

Infatti questa soluzione sviluppata verticalmente permette ad un unico nastro, di percorrere in senso spiroidale, tutte le varie fasi del processo che, nella configurazione ottimale, sono disposte in senso ascendente e rispettivamente: pastorizzazione, asciugatura e raffreddamento, permettendo al prodotto alla fine del processo di confluire direttamente nelle successive fasi di pesatura e confezionamento, trovandosi già in quota. Inoltre il nastro sottoposto ciclicamente a fasi alterne di pastorizzazione, risulta sostanzialmente sterile conferendo al prodotto finale una carica batterica residua praticamente inesistente.

Pertanto all'interno della stessa struttura coesistono in ordine di trattamento: la prima sezione di pastorizzatore a spirale, la seconda di essiccatore a spirale e l'ultima di raffreddatore a spirale, si possono inoltre avere diverse soluzioni o con le sezioni invertite, ingresso del prodotto dall'alto, oppure configurazioni che prevedono solo la sezione di pastorizzatore a spirale ed essiccatore a spirale eliminando la sezione di raffreddamento, oppure configurazioni realizzate su specifiche del cliente. Per i prodotti doppia sfoglia o prodotti di grossa pezzatura questa soluzione è ottimale in quanto depositati sul nastro direttamente dalla macchina formatrice, percorrono tutte le fasi del processo senza cadute o trasferimenti con il duplice scopo di eliminare sovrapposizioni del prodotto e tutte quelle possibili cause di rotture o deformazioni tipiche degli impianti tradizionali.

La speciale costruzione con porte perimetrali e il posizionamento di tutti gli organi meccanici nella parte superiore o all'esterno della zona di trattamento dell'impianto, oltre a ridurre in modo consistente gli ingombri, permette il rapido accesso a tutte le zone lungo tutto il perimetro, facilitando le operazioni di pulizia e manutenzione; tra l'altro già notevolmente facilitate dalla presenza di un sistema integrato di lavaggio in continuo del nastro. Il ridotto volume delle camere di trattamento, con la conseguente diminuzione delle superfici di dispersioni termiche e l'accurata pressurizzazione delle varie zone di trattamento, oltre ad evitare indesiderati scambi termici, permette un risparmio energetico notevole.

La torre di trattamento è completamente gestita da PLC, questo permette un totale controllo e gestione di tutto il processo e la possibilità di richiamare e memorizzare le ricette in modo rapido ed intuitivo.

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